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在考慮完安全性后，操作及維護也是反應釜運行的一部分，操作簡單、便于維護和控制能給生產減少人力的投入，帶來更好的工作效率。在滿足安全性和操作性后，經濟合理性也非常重要，從設計及使用方面來講，要盡量使不銹鋼反應釜的生產效率提高、消耗降低。設計時可考慮不同的結構內件，充分利用材料性能，減少加工量，降低制造成本。
在釜體制造過程中，會因為卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力，這些應力在搪燒底釉前應采用熱處理進行消除，而有些根本未進行這項工作，致使不銹鋼反應釜殘留大量的應力，設備運行時R角、焊縫部位易產生爆瓷損壞。
搪玻璃設備爆瓷穿孔后夾套進酸、酸液滴撒在釜蓋上或導熱媒介呈酸性有氫產生，一部分氫原子擴散到金屬內空穴，并在該處結合為氫分子。由于氫分子不能擴散，會積累形成巨大的內壓，引起鋼材表面鼓泡，甚至，以致發生“鱗爆”。再有氫原子進入金屬后，使晶格應變增大，因而降低韌性及延性，引起脆化，有應力時可能同時發生氫脆，甚至腐蝕。需要復搪的不銹鋼反應釜在搪燒前應在100—200℃條件下進行足夠時間的烘烤，以驅除滲入的氫原子，否則，重新搪燒的搪玻璃設備仍然有爆瓷的可能。
在不銹鋼高壓反應釜裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰；將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊；用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果；
不銹鋼高壓反應釜正反螺母聯接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯接件有裝配時，應涂潤滑油；針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果；用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活；
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